提取方式:
1、水提:将水和原料按照一定的比例放入植物提取罐中,打开夹套蒸汽截止阀开始加热提取,在提取过程中,罐内原料会产生大量含有植物油精华的蒸汽,蒸汽经除沫器到冷凝器进行冷凝,然后进入油水分离器,冷凝液回流到植物油收集器中,如此循环直至提取终止,当提取液达到提取工艺规定的要求后,停止加热即可,此操作具有操作方便、提取效率高等优点。
2、醇提:乙醇和植物药材按照一定比例加入罐内,对植物提取罐进行密闭处理,打开夹套进气阀进行蒸汽加热提取,在提取过程中,罐内产生大量蒸气,这些蒸气从蒸气口排出,经除沫器捕集进入冷凝器冷凝,在进入冷却器冷却,然后进入气液分离器分离,是残余气体从冷凝器上空逸出,液体流回提取罐中,如此循环直至提取终止,当提取液达到提取工艺规定后,停止加热即可。
3、提油:把含有挥发油的植物(以中药为例)加入到植物提取罐内,打开油水分离器及其循环阀门,关闭旁通回流阀门,打开夹套蒸气阀门达到挥发温度时,打开冷却器进行冷却处理,经冷却的药液在分离器内保持一定液位差,使之与水分离。
4、强制循环:在提取过程中,为提高提取效率,可用泵对植物进行强制循环(但对含淀粉较多、粘性较大的植物提取时,不适合强制循环),将植物油等提取液从罐体下部放液管中放出,经过滤器过滤,再用泵打回罐体内进行回流提取。
植物提取罐管口配置:
设备罐体配有进人孔、呼吸口、进料口、出料口、视镜、射灯、CIP(配卫生万象清洗球)、SIP口、无菌取样口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等工艺管口。此外,植物提取罐管口可根据客户需求进行设计安装。
不仅能够进行植物精油的提取浓缩,还适用于中草药、化妆品等的提取和浓缩。
技术参数:
规格型号 | TQ-1.0 | TQ-2.0 | TQ-3.0 | TQ-6.0 | TQ-8.0 | TQ-10.0 |
全容积(L) | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 |
罐内设计压力(MPa) | 0.09 |
夹套内设计压力(MPa) | 0.3 |
加料口直径(㎜) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
加热面积(㎡) | 3 | 4.7 | 6.8 | 10 | 12 | 15 |
冷凝面积(㎡) | 4 | 5.4 | 8 | 10 | 15 | 18 |
冷却面积(㎡) | 1 | 1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
过滤面积(㎡) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.36 |
排渣门直径(㎜) | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 |
耗汽(kg/h) | 285 | 346 | 570 | 718 | 903 | 1140 |
设备重量(kg) | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 |
加热汽管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-80 | DN-80 |
二次汽管口 | DN-80 | DN-80 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | DN-100 |
冷却水管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-70 | DN-70 |
电动机功率Kw | 2.2 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
搅拌转速ppm/min | 21 | 21 | 32 | 32 | 32 | 32 |
质量标准:
设计、制造、监检、检验执行:
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、《中华人民共和国食品安全法》
3、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》
4、《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)
5、TSG21&;2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
6、HG/T20584&;2011《钢制化工容器制造技术要求》
7、NB/T47015&;2011《压力容器焊接规程》
8、NB/T47013&;2015《承压设备无损检测》